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  • 注塑加工中造成熔接痕的原因及解决方法都有哪些?

    来源:千赢手机娱乐千赢娱乐app模塑 时间:2020/03/30 浏览:0

    注塑加工在塑料熔体充填千赢娱乐手机下载型腔时,如果两股或多股熔体在相遇时前锋部分熔体的温度没有完全相同,则这些熔体无法完全熔合,在汇合处产生线性凹槽,从而形成熔接痕。

    在注塑加工中熔接痕产生的原因与解决方法如下:

    1,熔体温度太低

    低温熔体的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕。当塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时,往往是由于料温太低引起的熔接不良。对此,可适当提高料筒及喷嘴的温度,或者延长注射周期,促使料温上升。同时,应控制千赢娱乐手机下载内冷却水的通过量,适当提高千赢娱乐手机下载温度。一般情况下,塑件溶解痕处的强度较差,如果对千赢娱乐手机下载中产生熔接痕的相应部位进行局部加热,提高成型件熔接部位的局部温度,则往往可以提高塑件熔接处的强度。如果由于特殊需要,必须采用低温成型工艺时,则可适当提高注射速度及注射压力,从而改善熔体的汇合性能,也可在原料配方中适当曾用少量润滑剂,提高熔体的流动性能。

    2,浇口位置不合理

    应采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置,尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。在可能的条件下应选用单点进料。为了防止低温熔体注入模腔产生熔接痕,可在提高千赢娱乐手机下载温度的同时,在千赢娱乐手机下载内设置冷料穴。

    3,千赢娱乐手机下载排气不良

    此时,首先应先检查千赢娱乐手机下载排气孔是否被熔体的固化物或其他物体阻塞,浇口处有无异物。如果阻塞物清除后仍出现碳化点,则应在千赢娱乐手机下载汇料点处增加排气孔,也可通过重新定位浇口,适当降低合模力,增大排气间隙来加速汇料合流。在注塑工艺方面,可采取降低料温及千赢娱乐手机下载温度,缩短高压注射时间,降低注射压力等辅助措施。

    注塑加工产品

    4,脱模剂使用不当

    在注塑加工成型过程中,一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀的涂抹少量脱模剂,原则上应尽量减少脱模剂的用量。

    5,塑件结构设计不合理

    如果塑件壁厚设计的太薄或厚薄悬殊或嵌件太多,都会引起熔体的熔接不良。在设计塑件形状和结构时,应确保塑件的较薄部位必须大于成型时允许的较小壁厚,此外,应尽量减少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于一致。

    6,其他原因

    如:使用的塑料原料中水分或易挥发物含量太高,千赢娱乐手机下载中的油渍未清除干净,模腔中有冷料或熔体内的纤维填料分布不均,千赢娱乐手机下载冷却系统设计不合理,熔体冷却太快嵌件温度太低,喷嘴孔太小,注射机塑化能力不够,柱塞或注射机料筒中压力损失太大等,都有可能导致不同程度的熔体汇合不良而出现熔接痕迹。因此,在生产过程中应针对不同情况,分别针对性的采取原料干燥,定期清理千赢娱乐手机下载,改变千赢娱乐手机下载冷却水道的大小和位置,控制冷却水的流量,提高嵌件温度,换用较大孔径的喷嘴,改用较大规格的注射机等措施予以解决。

    以上描述便是注塑加工中造成熔接痕的原因及解决方法。